人们在长期的豆制品加工制作中得出经验：“浆稠点不老，浆稀点不嫩”。这就是说点浆的浓度与豆腐的老嫩和产量有密切关系，点浆浓度太低，加入卤水形成的块小，块小自然就包不住水分，豆腐看起来死板，产量也低。豆浆浓度太高，加入卤水以后，豆浆上下不能充分翻滚，底部就有一部分豆浆没有凝固，就会出现包浆现象，造成这部分蛋白质流失。因此，磨浆的时候加水要做到定量适量，是控制豆浆浓度的关键，豆浆的浓度不合理，就不可能生产出高质量高质量高产量的豆腐及豆制品。一般情况下盐卤和谁的比例1：4，融化之后要过滤掉盐卤中的杂质和残留的卤片，盐卤一般占干原料大豆的3%-4%，当然这个比例不是一成不变的，在实际操作中要根据将的温度

我国豆制品已有2000多年的历史，但是生产技术的发展却极其缓慢，直到20世纪中叶，豆制品的生产仍多是小型手工作坊，设备简陋，劳动强度非常大。到了20世纪50年代，豆制品行业的面貌开始改变，先是电力磨代替了人力磨、畜力磨；电动吊浆、挤浆、刮浆，离心过滤代替了手工滤浆；蒸汽煮浆代替了土灶直火煮浆。后来先后制造出百叶机、百叶脱布机、豆腐浇制机。到20世纪80年代，我国生产的豆腐生产线不仅行销全国，而且远销外国。豆制品产品越来越多的受到不同人群的喜爱。目前，我国豆制品的生产基本实现了机械化和半机械化，而且正朝着自动化、工艺科学化、管理目标化、品种多样化和产品包装化的方向发展。

蔬菜豆腐在传统生产的基础上增加了蔬菜的维生素和矿物质以及蔬菜的天然色泽，具有营养互补，口味独特及纯天然等优点。胡萝卜或南瓜豆腐的加工工艺：胡萝卜或南瓜----清洗---去皮---切片---预煮---打浆---过滤---胡萝卜汁或南瓜汁；大豆---筛选---清洗---浸泡---磨浆---煮浆---混合蔬菜汁---点浆---蹲脑---压榨---成品。在加工过程中，要注意混合煮浆的比例，大豆：水：菜叶=1：9.5：1.5。

石膏是一种矿产品，主要成分是硫酸钙，由于结晶水含量不同，分为生石膏、半熟石膏、熟石膏、过熟石膏。生石膏对豆浆的凝固作用最快，熟石膏较慢，而过熟石膏则几乎不起作用。生石膏作凝固剂，制得的豆腐弹性好，但由于凝固速度太快，生产中不易掌握，因此实际生产中基本都是采用熟石膏。石膏的主要成分硫酸钙的溶解度较低，因此用它点浆时，豆腐脑凝固缓慢，制成的豆腐保水性能好、光滑细嫩。用石膏点脑，多采用冲浆法：即把需要加入的石膏和少量的熟浆放在同一容器中，然后把其余的熟浆同时冲入容器中，即可凝固成脑。使用石膏作凝固剂，豆浆的温度不能过高，否则豆腐发硬，一般豆浆温度控制在85℃较为适宜。

豆制品加工设备使用的材质必须达到国家对食品机械的要求。在当天的豆制品加工完成时必须要对豆制品机械进行彻底清洗，包括管道的清洗，任何一个角落都绝对不能放过。同时要保持期间定期对豆制品设备进行保养工作，保证设备的正常运转。在豆制品机械的运转过程中，只有加强以上各方面的工作，才能保证豆制品加工厂生产的豆制品产品质量过关，赢得广大消费者青睐。